南京化學工業(yè)有限公司加強產(chǎn)品質(zhì)量攻關以及質(zhì)量優(yōu)化工作,多措并舉、多管齊下提高產(chǎn)品質(zhì)量,確保產(chǎn)品質(zhì)量客戶滿意。
年初,該公司生產(chǎn)處與科技處協(xié)作,確立了硫基復合肥質(zhì)量穩(wěn)定提升、提高燒堿質(zhì)量、硝基氯苯質(zhì)量提升等7項產(chǎn)品質(zhì)量類攻關項目,并按計劃推進項目實施。針對公司純苯、液氨等原料,加強對供應商的質(zhì)量攻關,處室對供應商質(zhì)量進行統(tǒng)計,按供應商進行質(zhì)量統(tǒng)計分析,每月將主要原料相關信息反饋供銷部,促進公司原輔料的采購優(yōu)化,確保原料質(zhì)量合格。同時,加強對運行部關鍵樣點分析及時性的檢查,梳理原料、產(chǎn)品、中控分析過程中的檢驗項,加強實物質(zhì)量監(jiān)督,保證樣本分析的有效性。
近年來,EO反應器、加氫反應器等承制設備技術要求高、制造難度大,該公司化機廠積極組織中層干部和工程技術人員學習、培訓《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》,及時完成新容規(guī)的過度、換版工作。他們還針對生產(chǎn)中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題,制定了密封面保護、不銹鋼表面保護、備品備件防腐除銹等新的工藝技術要求,同時對照先進標準,修訂、完善《質(zhì)量考核獎懲條例》,進一步明確制造過程中的工藝考核指標和檢查考核細則。
針對鹽酸易揮發(fā),及腐蝕性問題,氯堿部采取多方調(diào)研與評估,2014年1月、2月分別完成對c、d兩臺副產(chǎn)鹽酸罐的改造,將原頂部進酸改為底部進酸,并采用液體石蠟進行液封鹽酸的方案,該方案實施后,裝置職工加強對石蠟層液位監(jiān)控,保證了鹽酸罐頂呼吸閥無酸霧排出,避免對鹽酸濃度造成影響。在鹽酸顏色方面,裝置采取相應措施避免檢修中的鐵銹、罐體腐蝕而導致的鹽酸顔色變黃現(xiàn)象。氯化苯裝置開展以控制鹽酸揮發(fā)提高質(zhì)量的攻關活動,方案實施后取得實效,3月份鹽酸合格率達100%。
針對硫基肥機械化作業(yè)過程中易出現(xiàn)的臟包,破包,結(jié)塊包現(xiàn)象,該公司儲運部系統(tǒng)于今年年初重新修訂和完善了《固體產(chǎn)品收發(fā)存制度》,新增7項管理規(guī)定,內(nèi)容涵蓋硫基肥出廠的每個環(huán)節(jié)、每個步驟。出庫前組織發(fā)貨員現(xiàn)場確認,同時,安排專人堅守裝車現(xiàn)場,全程監(jiān)控,一旦發(fā)現(xiàn)臟包,破包,統(tǒng)一堆放到硫基肥#1庫#23貨位返回生產(chǎn)系統(tǒng)處理。同時,裝車完畢后,立即用彩條布進行氈蓋,防止運輸途中硫基肥受潮受損。該部還實行分部領導、工藝員、調(diào)度長、工段長與發(fā)貨員“五位一體”共同監(jiān)裝,在現(xiàn)場簽字確認,保證硫基肥產(chǎn)品客戶滿意。
與此同時,該公司供銷部暢通物資供應服務與投訴處理流程,開展內(nèi)部客戶座談廣泛征求意見,直接對口物資需求部門征求質(zhì)量、價格、服務、交貨等方面投訴,嚴格落實首問負責制,確保每個按規(guī)定程序的投訴都得到有效處置,并及向投訴人反饋處理情況,并利用處理滿意度調(diào)查檢驗處置情況,確保優(yōu)質(zhì)服務以及產(chǎn)品質(zhì)量客戶滿意。(鄭瑞)